Présentation du tambour de zéolite

Présentation du tambour de zéolite

La fonction d'adsorption du tambour de zéolite est principalement réalisée par la zéolite à rapport Si-Al élevé chargée à l'intérieur.

La zéolite repose sur sa propre structure de vide unique, la taille de l'ouverture est uniforme, la structure de vide interne est développée, la surface spécifique est grande, la capacité d'adsorption est forte, contient un grand nombre de pores invisibles, 1 gramme de matériau zéolite dans l'ouverture, la surface spécifique peut atteindre 500 à 1 000 mètres carrés après son expansion, plus élevée à des fins spéciales.

L'adsorption physique se produit principalement lors du processus d'élimination des impuretés dans les phases liquide et gazeuse de la zéolite. La structure poreuse de la zéolite offre une grande surface spécifique, de sorte qu’elle est très facile à absorber et à collecter les impuretés. En raison de l'adsorption mutuelle des molécules, un grand nombre de molécules sur la paroi des pores de la zéolite peuvent produire une forte force gravitationnelle, tout comme une force magnétique, de manière à attirer les impuretés du milieu vers l'ouverture.

En plus de l'adsorption physique, des réactions chimiques se produisent souvent à la surface de la zéolite. La surface contient une petite quantité de liant chimique, sous forme de groupe fonctionnel d'oxygène et d'hydrogène, et ces surfaces contiennent des oxydes ou des complexes broyés qui peuvent réagir chimiquement avec les substances adsorbées, de manière à se combiner avec les substances adsorbées et à s'agréger à l'intérieur et à la surface. de zéolithe.

Introduction à la technologie zéolite

Selon les conditions de travail des clients, différents types de zéolite sont sélectionnés pour avoir une capacité d'adsorption plus efficace. Selon les conditions de travail courantes, les modèles de tambours en zéolite sont les suivants :

Processus de concentration par adsorption du tambour de zéolite

Le processus de concentration par adsorption du tambour de zéolite est divisé en trois étapes :

1. Les gaz d'échappement contenant des COV sont transformés en gaz propre par l'anneau extérieur du cylindre via le module cylindre de zéolite et sont éliminés par l'anneau intérieur. Dans ce processus, les COV présents dans les gaz d'échappement sont fermement adsorbés dans le module zéolite grâce à la structure de pores spéciale et aux caractéristiques de surface spécifiques élevées du module zéolite avec un rapport Si-Al élevé.

2. Le tambour de zéolite est divisé en zone d'adsorption, zone de désorption et zone de refroidissement. Pendant le fonctionnement, le tambour tourne lentement pour garantir que le module de tambour est transféré vers la zone de désorption avant la saturation d'adsorption pour une désorption à haute température, puis entre dans la zone de refroidissement pour être refroidi et refroidi afin de retrouver sa capacité d'adsorption ;

3. Lorsque le module zéolite est transféré vers la zone de désorption, un petit flux d'air chaud traverse l'anneau intérieur du tambour à travers le module tambour de la zone de désorption pour purger et régénérer le module zéolite. Le petit flux de gaz résiduaires à haute concentration provenant de la désorption entre ensuite dans le processus de post-traitement.

Avantages techniques du tambour de zéolite

1. Partition valide

La conception de séparation du tambour de zéolite est la clé pour réaliser sa fonction continue d’absorption et de désorption. Le tambour de zéolite est divisé en zone d'adsorption, zone de désorption et zone de refroidissement avec un angle de séparation raisonnable pour maximiser le taux d'utilisation du module de zéolite.

2. Concentration efficace

Le rapport de concentration de la zéolite est la clé pour assurer sa sécurité de fonctionnement et ses économies d'énergie. La conception d'un rapport de concentration raisonnable peut atteindre l'efficacité de traitement la plus élevée avec la consommation d'énergie de fonctionnement la plus faible dans le but d'assurer la sécurité. Le rapport de concentration maximal du tambour de zéolite en fonctionnement continu peut atteindre 30 fois. Un fonctionnement intermittent peut être obtenu dans des conditions particulières.

3. Désorption à haute température

Le module zéolite lui-même ne contient aucune matière organique, présente de bonnes performances ignifuges et une résistance aux températures élevées. La température de désorption est de 180 ~ 220℃, et la température de résistance à la chaleur utilisée peut atteindre 350℃. La désorption est complète et le taux de concentration en COV est élevé. Le module zéolite peut résister à une température maximale de 700℃, et peut être régénéré hors ligne à haute température.

4. Purification efficace

Après prétraitement par le dispositif de filtrage, les gaz résiduaires de COV pénètrent dans la zone d'adsorption du cylindre pour être adsorbés et purifiés, et l'efficacité d'adsorption la plus élevée peut atteindre 98 %.

5. Le module est facile à démonter et à remplacer

Taille standardisée, peut être remplacé individuellement par des modules cassés ou fortement contaminés.

6. Service de régénération hors ligne

L'efficacité d'adsorption diminue après une utilisation prolongée du module et l'efficacité du traitement diminue. Selon l'état de pollution du module zéolite, l'indice de pollution est effectué pour déterminer le processus de régénération et la régénération hors ligne.

Construction du tambour

1：Le joint de cylindre est constitué d'une bande d'étanchéité en fluoro-silicium, qui peut résister à 300 ℃ pendant une courte période et peut fonctionner en continu sous 200 ℃.

2：Le système de tambour doit être isolé avec de la fibre de verre ignifuge et un revêtement en acier galvanisé. Tous les joints de la couche isolante doivent être pliés et calfeutrés pour éviter le vent et la pluie.

3：La zone d'adsorption et la zone de désorption sont chacune équipées d'un transmetteur de pression différentielle, avec une plage de mesure de 0 à 2 500 pa ; Marque : Deville. Le manomètre différentiel du tambour est installé sur un côté de la porte d'inspection du moteur de la boîte à tambour, et le terminal de l'instrument est réservé à l'extérieur de la boîte à tambour.

4：Marque de moteur rotatif : Japon Mitsubishi.

5：Le matériau structurel interne du tambour est le SUS304 et la plaque de support Q235.

6：Le matériau de la structure de la coque du tambour est en acier au carbone.

7：L'équipement est équipé d'anneaux de levage et de sièges de support pour le transport, l'installation, l'exploitation et la maintenance de la grue.

les pré-requis techniques

1 Exigences relatives aux conditions de travail

1, température d'adsorption et humidité

Le tambour de tamis moléculaire a des exigences claires en matière de température et d'humidité des gaz d'échappement. En général, dans des conditions de travail de température ≤35℃ et d'humidité relative ≤75%, le tambour peut être utilisé normalement. Dans des conditions extrêmes, telles que la température ≥35℃, l'humidité relative ≥80 %, l'efficacité chutera fortement ; Si les gaz résiduaires contiennent du dichlorométhane, de l'éthanol, du cyclohexane et d'autres substances difficiles à adsorber, la température de fonctionnement doit être inférieure à 30 ℃ ; Lorsque la température et l'humidité des gaz d'échappement entrant dans le cylindre ne répondent pas aux exigences de conception, une conception spéciale est requise.

2.Température de désorption

La température de désorption la plus élevée est de 300 ℃, la température la plus basse est de 180 ℃ et la

la température quotidienne de désorption est de 200 ℃. Utilisez de l'air frais pour la désorption, n'utilisez pas d'échappement RTO ou CO ; Lorsque la température de désorption n'est pas conforme aux exigences de conception, l'efficacité du traitement ne peut pas être garantie. Une fois la désorption terminée, le module de tambour doit être purgé à température normale avant de continuer à l'utiliser.

3, volume d'air :

dans des circonstances normales, la vitesse du vent d'adsorption doit être conforme aux exigences de valeur de conception, pas plus de 10 % de la vitesse du vent requise ou moins de 60 % de la vitesse du vent requise, si la vitesse du vent d'adsorption ne correspond pas à la vitesse du vent de conception , ne peut pas garantir l'efficacité du traitement.

4, concentration :

la concentration de conception du tambour est la concentration maximale, lorsque la concentration ne répond pas aux exigences de conception, l'efficacité du traitement ne peut pas être garantie.

5, poussière, brouillard de peinture :

La concentration de poussière dans les gaz d'échappement entrant dans le cylindre ne doit pas dépasser 1 mg/Nm3 et la teneur en brouillard de peinture ne doit pas dépasser 0,1 mg/Nm3, de sorte que le dispositif de prétraitement contient généralement un dispositif de filtration à plusieurs niveaux, tel que G4\F7. \F9 module de filtration à trois étages en série ; Si la pollution du cylindre, l'inactivation, le blocage et d'autres phénomènes causés par un traitement inapproprié de la poussière et du brouillard de peinture ne pourront pas garantir l'efficacité du traitement du cylindre.

6, substances à point d'ébullition élevé

Les substances à point d'ébullition élevé (comme les COV avec un point d'ébullition supérieur à 170°C) sont facilement adsorbées sur le cylindre, dans le mode de fonctionnement habituel, la température de désorption n'est pas suffisante pour l'éliminer complètement, dans cet état de fonctionnement à long terme , les COV à point d'ébullition élevé accumuleront un grand nombre de cylindres sur le module, occuperont le site d'adsorption, affecteront les performances globales du système et peuvent produire des risques pour la sécurité tels que le braisage. Dans de telles conditions, un processus de régénération à haute température peut être utilisé pour détecter et effectuer régulièrement une opération de régénération à haute température sur le module de tambour ; Les performances d'adsorption ne peuvent pas être garanties lorsque la substance à point d'ébullition élevé est fixée au module de tambour et qu'elle n'est pas désorbée à temps. Dans de telles conditions, un processus de régénération à haute température peut être utilisé pour détecter et effectuer régulièrement une opération de régénération à haute température sur le module de tambour. ; Les performances d'adsorption ne peuvent pas être garanties lorsque la substance à point d'ébullition élevé est fixée au module de tambour et qu'elle n'est pas désorbée à temps.

2 Exigences d'installation pour le remplacement du module de tambour

1, module de tambour de tamis moléculaire pour produits fragiles, l'installation doit être manipulée avec légèreté, éviter de jeter, briser, extrusion.

2. Si le module du tambour du tamis moléculaire est trempé dans l'eau, veuillez contacter le fabricant et le sécher sous la direction du fabricant.

3. Après l'installation du tambour de tamis moléculaire, il est recommandé d'utiliser la désorption à air chaud à 220 ℃ pendant environ 30 minutes avant utilisation.